Varillas sólidas de carburo de tungsteno cementado con un orificio para refrigerante
Breve descripción:
Actuaciones:
1. 100% materia prima
2. Con estricto control del grado de tolerancia
3. Excelente resistencia al desgaste y alta tenacidad
4. Tener muy buena estabilidad térmica y química.
5. Antideformación y desviación
6. Un proceso especial de prensa isostática en caliente (HIP)
7. Adoptar equipos avanzados de extrusión automática.
8. Disponibles varillas de carburo de tungsteno acabadas y en blanco
9. Puede alcanzar una superficie con efecto espejo después de un esmerilado y pulido precisos.
10. También se aceptan longitudes y diámetros personalizados.
Aplicaciones
Para fabricar brocas, fresas y escariadores.
Proceso de producción
Fabricación de polvo → Fórmula según los requisitos de uso → Molienda húmeda → Mezcla → Trituración → Secado → Tamizado → Adición de agente formador → Resecado → Preparación de la mezcla después del tamizado → Granulación → Prensado → Conformación → Sinterización a baja presión → Conformación (en blanco) → Defecto Detección e inspección → Rectificado de círculo exterior y rectificado de precisión (el material en blanco no tiene este proceso) → Detección de tamaño → Embalaje → Almacenamiento
Control de calidad
1. Todas las materias primas se prueban en términos de densidad, dureza y TRS y se dejan caer desde un lugar más alto de 1,2 m antes de su uso.
2. Cada pieza de producto pasa por una inspección final y durante el proceso.
3. Se puede rastrear cada lote de producto
Características y usos de los grados
| CALIFICACIÓN | Contenido de cobalto | Tamaño de grano | Densidad | Dureza | TRS |
| (%) | μ | gramos/cm3 | HRA | N/mm2 | |
| YG6X | 6 | 0,8 | 14.9 | 91,5 | 3400 |
| YL10.2 | 10 | 0,6 | 14.5 | 91,8 | 4000 |
| YG15 | 15 | 1.2 | 14 | 87,6 | 3500 |
| XU30 | 12 | 0,4 | 14.1 | 92,5 | 4000 |
YG6X: adecuado para hierro fundido enfriado, fresado de bolas de hierro fundido, hierro fundido gris, corte de acero de aleación resistente al calor de sección transversal pequeña y mediana de acabado de alta velocidad, se procesan escariadores, aleación de aluminio, latón rojo, bronce. , plástico de elección.
YL10.2: Se utiliza principalmente para procesar acero, hierro fundido, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleaciones a base de níquel y titanio y otros materiales, generalmente fabricados en brocas helicoidales, fresas, grifos y herramientas genéricas, como taladradora con pistola. materiales.
YG15: Adecuado para la producción general de troqueles y herramientas de estampado, como agujas rojas, punzones, troqueles y otros accesorios.
XU30: Adecuado para corte a alta velocidad de acero para moldes (especialmente adecuado para acero tratado térmicamente ≤ HRC50), aleaciones de alta temperatura, acero inoxidable, plásticos reforzados con fibra de vidrio, etc. Especialmente recomendado para fabricar cuchillos de alto brillo.
| Tipo | Diámetro(mm) | Tolerancia de D(mm) | re(mm) | Tolerancia de d(mm) | Largo (mm) | Tolerancia de longitud (mm) |
| Φ3*Φ1*330 | 3 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,1 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ4*Φ1*330 | 4 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,15 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ5*Φ1*330 | 5 | +0,2/+0,5 | 1 | ±0,15 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ6*Φ1.5*330 | 6 | +0,2/+0,5 | 1.5 | ±0,15 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ8*Φ1.5*330 | 8 | +0,2/+0,6 | 1.5 | ±0,15 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ8*Φ2*330 | 8 | +0,2/+0,6 | 2 | ±0,15 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ10*Φ2*330 | 10 | +0,3/+0,6 | 2 | ±0,2 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ12*Φ2*330 | 12 | +0,3/+0,6 | 2 | ±0,2 | 330 | 0/+5.0 |
| Φ16*Φ3*330 | 16 | +0,3/+0,6 | 3 | ±0,25 | 330 | 0/+5.0 |
| Además de las especificaciones mencionadas anteriormente, se pueden suministrar especificaciones especiales según sus requisitos. | ||||||
Preguntas más frecuentes
Sí, podemos personalizarlo según sus requisitos.
Generalmente son de 3 a 5 días si los productos están en stock;o es de 10 a 25 días si los productos no están en stock, dependiendo de la cantidad del pedido.
Generalmente no proporcionamos muestras gratuitas.Pero podemos deducir el costo de la muestra de sus pedidos al por mayor.
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;Siempre inspección final antes del envío.
